在我们的日常生活中常常会看到塑料膜具，塑料件加工已成为一种蓄势，很多工业产品，包括日用品，都是由模具完成的。在现代大规模生产中，没有高水平的模具就没有高质量的产品，模具对于企业提高生产效率、降低生产成本也有着重要的作用。根据国外z新的统计和分析，75%的粗加工、50%的精加工和90%的塑料零件都是由模具完成的。因此，模具行业也被称为“皇冠行业”。如今，模具制造已经成为先进制造技术的重要组成部分。

       塑料件加工是模具工业的一个重要领域，高速加工技术的出现为塑料模具制造技术开辟了一条全新的道路。尽可能用高速加工代替电加工，加快模具的发展，提高模具制造质量，是必然趋势。

高速加工的主要优点是:

      产品质量好——高速切削以比常规切削速度高10倍左右的切削速度塑料模具加工零件，毛坯的残余材料在没有完 全变形的瞬间就从工件上切掉，因此工件表面的残余应力很小；切削过程中产生的大部分热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件热变形小；在高速加工过程中，机床主轴以极 高的速度(10000”80000 r/min)运行，激励频率远离“机床-工件”系统的固有频率范围，因此零件的加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6微米以上...高速铣削后的型腔表面质量可以达到磨削的水平，因此往往可以省略很多后续的精加工工序。

       生产效率高——利用高速加工中心或高速铣床，在工件的一次装夹中即可完成型腔的粗加工和模具其他部分的机械加工，即所谓的“一次加工”技术，切削速度高，加工过程本身的效率比电加工高出数倍。此外，它不需要用作电极，往往不需要后续的手工打磨和抛光，因此很容易实现加工的自动化。因此，高速加工技术的应用大大提高了模具开发的速度。

      到目前为止，我国塑料注塑加工行业进步很快，塑料模具的设计制造技术、CAD等相关技术在国内都有深入的研究。但由于国内塑料模具生产企业采用的工艺条件不同，质量参差不齐，现代企业需要加大对塑料模具的研究。塑料模具在机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医 疗、生物、能源等行业发挥着巨大的作用。