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专业注塑加工过程中正确排气的重要性!

2021-10-23 08:17:25

塑料件注塑加工过程中适当排气的重要性

在注塑行业飞速发展的当代,人们对各种塑料制品的表面质量和尺寸精度的要求越来越高,尤其是在不同工程技术中用作纯结构件的塑料制品。为满足其使用的不同物理力学性能,主要要求产品结构致密、焊接牢固、强度高、内应力小。但在注塑模具测试过程中,调整注塑工艺参数后,产品往往会出现填充不足、内应力高、表面流线型等各种现象。主要原因是模具排气有问题。模具注射成型时,模具内产生的各种气体主要有以下来源和来源:型腔和浇注系统中有空气;塑料原料中所含的水分在注射温度下蒸发。水蒸气;塑料在高温下分解产生的气体;

当塑料专业注塑加工中的某些添加剂在注塑成型时挥发,或某些热固性塑料在成型过程中交联反应产生的气体。同时,为了保证注塑过程中脱模,减少产品的成型缺陷,必须考虑如何提高注塑加工工艺的质量,同时还要注意注塑成型的设计。模具排出多余气体的系统。

专业注塑加工

在注塑成型的过程中,如果模具没有适当的排气,会压缩型腔内的气体,从而产生很大的背压,很大地阻碍了塑料熔体的正常快速充填,使注塑成型困难;迫使注射压力不断增加,保压时间增加,成型周期延长,注塑件的生产效率也不断降低。有时腐蚀性气体会在型腔表面形成沉积物,降低模具在正常使用下的使用寿命。

注塑加工厂商在注塑机的塑料充填过程中,为了使熔融塑料的流动性保持在良好的状态,需要提高熔融塑料的温度和注射压力,同时也因此产生了残余应力。产品的压力会随着压力的增加而增加。增加,产品周围翘曲和塑料开裂的可能性也增加。例如,在模具排气正常的情况下,可以提高注射速度,填充保压很容易达到很好的状态,而无需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样产品的残余应力小,翘曲变形小。在注塑成型时,我们还需要考虑如何排气,一个好的排气系统将提交塑件的质量。

注塑排气系统设计要点:

1、排气槽只能让气体排出。不要让塑料熔体流出。

2、不同的塑料因粘度不同,排气槽的深度也不同。

3、型腔应设计有排气槽流道和冷料型腔,还应设计排气槽,使浇注系统中的气体尽可能少地进入模具型腔。

4、排气槽需要引到模架外侧,特别是通过镶件的排气销或排气镶件进行排气时需要注意。

5、排气槽尽量用铣床加工。加工后用320目砂纸打磨去掉刀纹。排气槽尽量用磨床加工。磨床加工的平面过于光滑,排气效果往往不好。

6、分型面上的排气槽应设置在型腔的一侧,通常在定模镶件上。

7、排气槽两侧应做45度倒角处理。


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