塑料件注塑加工过程中适当排气的重要性

在注塑行业飞速发展的当代，人们对各种塑料制品的表面质量和尺寸精度的要求越来越高，尤其是在不同工程技术中用作纯结构件的塑料制品。为满足其使用的不同物理力学性能，主要要求产品结构致密、焊接牢固、强度高、内应力小。但在注塑模具测试过程中，调整注塑工艺参数后，产品往往会出现填充不足、内应力高、表面流线型等各种现象。主要原因是模具排气有问题。模具注射成型时，模具内产生的各种气体主要有以下来源和来源：型腔和浇注系统中有空气；塑料原料中所含的水分在注射温度下蒸发。水蒸气;塑料在高温下分解产生的气体；

当塑料专业注塑加工中的某些添加剂在注塑成型时挥发，或某些热固性塑料在成型过程中交联反应产生的气体。同时，为了保证注塑过程中脱模，减少产品的成型缺陷，必须考虑如何提高注塑加工工艺的质量，同时还要注意注塑成型的设计。模具排出多余气体的系统。

在注塑成型的过程中，如果模具没有适当的排气，会压缩型腔内的气体，从而产生很大的背压，很大地阻碍了塑料熔体的正常快速充填，使注塑成型困难；迫使注射压力不断增加，保压时间增加，成型周期延长，注塑件的生产效率也不断降低。有时腐蚀性气体会在型腔表面形成沉积物，降低模具在正常使用下的使用寿命。

注塑加工厂商在注塑机的塑料充填过程中，为了使熔融塑料的流动性保持在良好的状态，需要提高熔融塑料的温度和注射压力，同时也因此产生了残余应力。产品的压力会随着压力的增加而增加。增加，产品周围翘曲和塑料开裂的可能性也增加。例如，在模具排气正常的情况下，可以提高注射速度，填充保压很容易达到很好的状态，而无需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样产品的残余应力小，翘曲变形小。在注塑成型时，我们还需要考虑如何排气，一个好的排气系统将提交塑件的质量。

注塑排气系统设计要点：

1、排气槽只能让气体排出。不要让塑料熔体流出。

2、不同的塑料因粘度不同，排气槽的深度也不同。

3、型腔应设计有排气槽流道和冷料型腔，还应设计排气槽，使浇注系统中的气体尽可能少地进入模具型腔。

4、排气槽需要引到模架外侧，特别是通过镶件的排气销或排气镶件进行排气时需要注意。

5、排气槽尽量用铣床加工。加工后用320目砂纸打磨去掉刀纹。排气槽尽量用磨床加工。磨床加工的平面过于光滑，排气效果往往不好。

6、分型面上的排气槽应设置在型腔的一侧，通常在定模镶件上。

7、排气槽两侧应做45度倒角处理。