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唐山塑料注塑加工产品

发布时间:2023-11-10 01:38:10
唐山塑料注塑加工产品

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(1)加工压力太高,速度太快,充填太多,注射保压时间太长,会造成内应力过大,开裂。(2)调整开模速度和压力,防止快速强制拉拔引起脱模开裂。(3)适当提高模具温度,使制件容易脱模,适当降低料温,防止分解。(4)防止因熔接线引起塑性降解而降低机械强度而产生裂纹。(5)适当使用脱模剂,注意经常清理附着在模具表面的气溶胶等物质。(6)工件的残余应力可以在成形后立即进行退火热处理,以减少裂纹的产生。注入量要平衡。例如,顶针的数量和截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔表面要足够光滑,以防止因外力引起的残余应力集中而开裂。工件结构不宜过薄,过渡部分尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。

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注射成型是利用干燥棒或柱塞的椎体力将塑料筒内已塑化的熔融塑料注入封闭的模具型腔,经冷却定型后得到制品的工艺过程。它是通过控制工艺参数来实现的。001.模具和产品形状的影响料筒温度的选择应结合制品和模具的结构特点。薄壁零件应选择比厚壁零件更高的温度。如果零件形状复杂或有镶件,则应选择较高的温度。模具中,主流和支流道长,冷料型腔小,温度也要提高。002.注塑机额定大容量与温度设定的关系当零件注射量超过注射机容量的75%,或材料未预热时,严重段的温度设定应比中段和前段高5-10℃ ,或相同;当占50%-75%时,所有加热带应设置在同一温度;低于50%时,后段温度应比中段和前段温度低5-15℃

唐山塑料注塑加工产品

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而在塑胶件注塑加工阶段的精度由哪些因素决定?我们又该如何来提高薄壁注塑加工件的精度呢?关模压:原则上应该大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了就会出现短射,缩水,结合不良易断等。温度原料不同,温度各不相同,太低熔胶不透而导致颜色不均,成品的内应力增大.因温度过低增压过高,可能会引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却而产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出。

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不同物料加工的能耗不同,同时物料管理不善都会导致生产能耗增加。1、在满足产品性能的前提下,应优先选用加工能耗较低的材料。2、在性能和成本优化的情况下,优先选用高流动性材料。3.注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。4、物料烘干,可以与烘干配套使用,避免烘干后物料回潮时能量的浪费。5、做好材料保存工作,防止材料中混入杂质或异物造成不良品。6、部分产品允许添加一些反复使用的原料,但要注意再生料的保存和清洁,避免因材料不洁而造成零件不良。

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(1)在注塑制品中插入镶件,可提高局部强度、硬度、尺寸精度,并设置小螺纹孔(轴),以满足各种特别需要。同时,也会增加产品的成本。(2)嵌件通常是铜的,但也可以是其他金属或塑料件。(3)嵌件嵌入塑料的部分应设计为具有防旋转和防拔出结构。如:滚花、开孔、弯曲、压扁、压肩等。(4) 插件周围的塑料米料n 应适当加厚,以防止塑性应力开裂。(5)在设计镶件时,请充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁铁)产品标志通常设置在产品比较平坦的内表面,呈凸形。 选择法线方向和开模方向标尺可能相同的曲面设置标记,以避免变形。